Hướng dẫn Cài đặt Lèo Stepper
1. Đặt bước vi bước của trình điều khiển bước, thường là cao hơn số phân khu, độ phân giải càng cao. Tuy nhiên, phần tiền phạt quá cao sẽ ảnh hưởng đến tốc độ nạp tối đa.Nói chung, người sử dụng máy đúc có thể xem xét các pulse tương đương với 0.001mm / P (tại thời điểm này tỷ lệ thức ăn tối đa là 9600mm / phút) hoặc 0.0005mm / P thời gian thức ăn tối đa là 4800mm / phút); đối với các yêu cầu độ chính xác thấp, xung tương đương có thể thiết lập một chút cao, ví dụ: 0.002mm / P (tốc độ nạp tối đa là 19200mm / phút) hoặc 0.005mm / P (tốc độ cấp nguồn tối đa là 48000mm / phút). Đối với động cơ bước hai pha, phương pháp tính toán xung tương đương như sau: xung tương đương = khoảng cách vít ÷ phân chia ÷ 200.
2. Tốc độ khởi động: Thông số này tương ứng với tần số cất cánh của động cơ bước.Gần đầu ra là động cơ bước mà không gia tốc, có thể trực tiếp bắt đầu công việc tần số cao nhất.Reasonable chọn các thông số có thể cải thiện hiệu quả chế biến, và tránh các đặc tính di chuyển động cơ bước của phần tốc độ thấp, nhưng nếu lựa chọn tham số là lớn, nó sẽ gây ra nhàm chán, do đó hãy chắc chắn để lại margin.Các thông số mặc định của động cơ bước, thông số tần số nhảy bao gồm thường bao gồm.Nhưng sau máy được lắp ráp, giá trị có thể thay đổi, thường để giảm , đặc biệt là chuyển động dưới tải.Vì vậy, tham số thiết lập là tốt hơn để tham khảo các thông số mặc định động cơ bước đầu tiên, và quyết định sau khi đo thực tế.
3. Gia tốc không đồng trục: dùng để mô tả khả năng gia tốc và giảm tốc của một trục nạp đơn trong milimet mỗi giây. Chỉ thị này được xác định bởi các đặc tính vật lý của máy, như chất lượng của phần di chuyển, mô men của động cơ , sức đề kháng, tải cắt, và như vậy.Giá trị lớn hơn, ít thời gian hơn trong quá trình tăng tốc và giảm tốc, hiệu quả cao hơn.Thông thường, đối với động cơ bước, giá trị là từ 100 đến 500 , và cho động cơ servo , nó có thể được thiết lập giữa 400 và 1200. Trong quá trình thiết lập, thiết lập giá trị nhỏ ở đầu, chạy một khoảng thời gian, lặp lại tất cả các loại chuyển động điển hình, quan sát, nếu không có tình hình bất thường, sau đó dần dần tăng giá trị này. Nếu phát hiện thấy một bất thường, giảm giá trị và để lại mức bảo hiểm từ 50% đến 100%.
4. Gia tốc gia tốc: dùng để mô tả khả năng gia tốc và giảm tốc của nhiều trục khi kết hợp, đơn vị
milimet mỗi giây.Nó xác định tốc độ tối đa khi máy đang thực hiện chuyển động tròn.Giá trị lớn hơn, tốc độ cho phép tối đa của máy trong quá trình chuyển động tròn.Nói chung, đối với hệ động cơ bước gồm máy, giá trị từ 400 đến 1000, đối với hệ thống động cơ servo, có thể được đặt giữa 1000 đến 5000.Nếu nó là máy nặng, giá trị nhỏ hơn.Trong quá trình thiết lập, thiết lập một giá trị nhỏ ở đầu, chạy trong một khoảng thời gian, lặp lại tất cả các loại liên kết điển hình nếu không có tình trạng bất thường, sau đó tăng dần.Nếu phát hiện thấy một bất thường, giảm giá trị và để lại một tỷ lệ bảo hiểm 50% đến 100%.
Nhìn chung, có tính đến khả năng động cơ bước, ma sát lắp ráp cơ khí, các thành phần cơ khí
khả năng chịu lực, có thể sửa đổi các thông số của tốc độ tối đa của mỗi trục trong các thông số cài đặt nhà sản xuất, giới hạn tốc độ tối đa của hành động bằng cách sử dụng ba trục.
5.Theo vị trí lắp đặt của ba trục không cảm biến, thiết lập các thông số nhà của máy.Khi cài đặt là chính xác, bạn có thể chạy "Trang chủ" trong menu "Operation". Quay trở lại trục đơn đầu tiên, nếu hướng chuyển động là chính xác, sau đó tiếp tục
để trở lại, hoặc cần phải dừng lại, thiết lập lại tham số Home của các tham số của nhà sản xuất, cho đến khi tất cả các trục có thể trở lại Home cơ khí .
6. Thiết lập các thông số nạp nhiên liệu tự động (thiết lập nhỏ hơn một chút, chẳng hạn như 5 giây thêm dầu), quan sát việc nạp nhiên liệu tự động là chính xác, nếu có, thiết lập các thông số tự động nạp nhiên liệu cho các thông số cần thiết.
7.Xác minh rằng các thiết lập cho bánh răng điện tử và xung tương đương cho dù match.You có thể làm cho một dấu hiệu trên bất kỳ trục của
máy, thiết lập các tọa độ trong phần mềm như là số không làm việc, sử dụng lệnh nhập trực tiếp, jog hoặc bánh xe và các phương pháp làm việc khác để làm cho trục di chuyển khoảng cách cố định, với các vạch vernier để đo khoảng cách thực tế cho dù phối hợp với phần mềm hiển thị khoảng cách .
8. Xác định liệu có bị mất xung hay không.Bạn có thể sử dụng một phương pháp trực quan: bằng một con dao ở điểm trống trên một điểm, đặt điểm làm điểm xuất phát, tăng trục Z, sau đó thiết lập tọa độ trục Z thành 0; máy có thể bị tạm dừng hoặc dừng lại trong quá trình chế biến, và sau đó trở lại nguồn gốc của phôi, từ từ hạ xuống trục Z để xem mũi dao có phù hợp với điểm trên trống.Nếu có độ lệch, xin vui lòng kiểm tra các loại điều khiển stepper nhận tín hiệu xung, kiểm tra xem dây giữa bảng đầu cuối và ổ đĩa bước là sai.Nếu vẫn còn nhàm chán hoặc bị mất bước, theo 10,11, 12 bước để điều chỉnh gia tốc và các thông số khác.