PLC Ứng dụng cho máy CNC
I. Giới thiệu
Trong những năm gần đây, PLC được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp và kiểm soát, đó là trong kiểm soát hiệu suất, chu kỳ máy móc và chi phí phần cứng và các khía cạnh khác cho thấy những lợi thế toàn diện tốt hơn nhiều so với các sản phẩm công nghiệp khác.Với sự phát triển của công nghệ PLC, nó được sử dụng rộng rãi trong việc kiểm soát vị trí, kiểm soát quá trình, xử lý dữ liệu và ứng dụng các khía cạnh khác.Trong thiết kế thực tế và quy trình sản xuất của máy công cụ, để nâng cao độ chính xác của công cụ chế tạo máy CNC, sự lựa chọn của thiết bị kiểm soát vị trí của nó đặc biệt quan trọng.Nếu dòng PLC PLC NC chính xác hơn các PLC khác, và việc thiết kế chương trình và gỡ lỗi rất thuận tiện. Bài báo này đưa ra cách sử dụng kiểm soát định vị NC của ECON PLC để thực hiện chức năng điều khiển của hệ thống điều khiển số để đáp ứng các yêu cầu kiểm soát.
Thứ hai, thành phần của các công cụ máy CNC và quy trình làm việc
Máy này bao gồm các thiết bị đầu vào và đầu ra, các thiết bị điều khiển số, bộ điều khiển lập trình, hệ thống servo,
thiết bị phản hồi, máy công cụ và các thành phần khác. Thiết bị đầu vào có thể truyền thông tin xử lý khác nhau đến máy tính.Trong những ngày đầu của máy công cụ CNC, thiết bị đầu vào là băng đục lỗ, bây giờ nó trở nên ra, hiện nay, việc sử dụng bàn phím, đĩa, vv, rất thuận tiện các công việc đầu vào thông tin.Điện đề đề cập đến đầu ra của các thông số hoạt động nội bộ (bao gồm máy bình thường , điều kiện làm việc lý tưởng của các tham số ban đầu, tham số chẩn đoán lỗi, vv), nói chung, máy bắt đầu làm việc cần phải ra các thông số cho ghi lại và bảo quản, sau một thời gian, sau đó sản lượng so sánh với các dữ liệu ban đầu, có thể giúp xác định xem máy duy trì công việc bình thường. Thiết bị NC là cốt lõi của các công cụ máy CNC và lãnh đạo, xử lý và tính toán tất cả các dữ liệu chế biến , và cuối cùng là các công cụ máy NC chức năng của công việc lệnh. Nó có chứa vi mạch máy vi tính, một loạt các mạch giao diện, màn hình CRT và phần cứng khác và các phần mềm tương ứng.Programmable bộ điều khiển kiểm soát các đơn vị trục chính, đối phó với chương trình tốc độ lệnh để kiểm soát tốc độ trục chính; quản lý thư viện công cụ, kiểm soát trao đổi công cụ tự động, chế độ lựa chọn con dao, số lượng công cụ được sử dụng tích lũy, tuổi thọ còn lại của công cụ và số lượng mài mòn dụng cụ, kiểm soát trục chính CW & CCW, dừng, dừng bán, cắt chất lỏng chuyển mạch, chuck kẹp
phát hành, robot xử lý dao và các hành động khác, cũng kiểm soát máy bên ngoài chuyển đổi (giới hạn chuyển đổi, áp lực chuyển đổi, điều khiển nhiệt độ chuyển đổi, vv), kiểm soát các tín hiệu đầu ra (tạp chí, thao tác, bảng xoay, vv) bao gồm các yếu tố phát hiện và mạch tương ứng, chủ yếu để phát hiện tốc độ và sự dịch chuyển, và thông tin phản hồi cho các thiết bị kiểm soát số để đạt được vòng kín kiểm soát để đảm bảo tính chính xác của các công cụ máy CNC.
Quá trình gia công quy trình gia công là phức tạp hơn, nhiều nội dung, bao gồm cả sự hiểu biết cấu trúc của các bộ phận, quy trình
phân tích, quy trình quy trình phát triển, thủ tục xử lý, lựa chọn công cụ và phương pháp sử dụng. Điều chỉnh máy móc chủ yếu bao gồm đặt tên công cụ, chuyển giao cho tạp chí, cài đặt phôi, thiết lập công cụ, đo vị trí công cụ, tình trạng bộ phận máy và các công việc khác.Việc gỡ lỗi chương trình chủ yếu để kiểm tra và điều chỉnh logic của chính chương trình và tính hợp lý của thiết kế.Kiểm tra thử nghiệm là động lực của thiết kế các thành phần chế biến, và toàn bộ quá trình được yêu cầu để đạt được các kết quả của bước trước và sau khi đánh giá bước tiếp theo.Sau khi thành công của các thử nghiệm, các bộ phận có thể được chế biến và kiểm tra các thành phẩm đã hoàn thành. Trước mắt ba bước là thời gian chờ, để nâng cao hiệu quả làm việc, thời gian chåì ngắn hơn thì tốt hơn, thuận lợi hơn cho việc sử dụng hợp lý các máy công cụ. đánh giá việc sử dụng máy (tức là tốc độ máy).
Thứ ba, máy số hệ thống kiểm soát nhu cầu để giải quyết một số vấn đề
Máy công cụ bao gồm các thành phần cơ khí và điện, trong việc thiết kế của chương trình tổng thể cần được xem xét
từ các khía cạnh cơ điện của việc thực hiện các chức năng khác nhau của chương trình máy, các công cụ máy CNC và
CNC chức năng hệ thống rất phức tạp, vì vậy tốt cơ khí và truyền thông điện, sẽ tránh được điểm yếu.Các máy
hệ thống điều khiển lựa chọn phôi, lắp ráp, lập trình và hoạt động phải hợp lý, chính xác và ổn định phải
đáp ứng các yêu cầu.Đồng thời cho sự tiện lợi của việc gỡ lỗi và bảo trì, mỗi hoạt động thiết lập chức năng hướng dẫn sử dụng,
chẳng hạn như hướng dẫn sử dụng mỗi phong trào tốc độ trục, trục quay tốc độ cao và tốc độ thấp, cắt chất lỏng và chuyển đổi bôi trơn.PLC phù hợp với điều kiện hợp lý để làm hành động theo thứ tự hoặc theo hành động thời gian, ngoài các đơn đặt hàng, thời gian không có gì để làm theo mối quan hệ hợp lý giữa kiểm soát hoạt động bảo vệ liên kết, PLC đã trở thành một sự thay thế của dòng relay và sản phẩm chính của sự kiểm soát trật tự.Điều này rất phổ biến trong các ứng dụng điều khiển điện.
Làm thế nào để cải thiện tốc độ định vị trong kiểm soát thực tế và đảm bảo độ chính xác vị trí là một cần phải xem xét nghiêm túc và có hiệu quả giải quyết vấn đề.Độ chính xác là một yếu tố hiệu suất mà máy phải đảm bảo.Độ chính xác vị trí của hệ thống điều khiển servo vị trí xác định độ chính xác gia công của các công cụ máy CNC ở một mức độ lớn. Vì vậy, độ chính xác vị trí là một chỉ số rất quan trọng.
Để đảm bảo rằng có đủ độ chính xác của vị trí, một mặt là chính xác để lựa chọn mở rộng vòng lặp kích thước
của hệ thống, mặt khác là yêu cầu tính chính xác của các thành phần phát hiện vị trí. Do sai số trong phần tử phát hiện rất khó để phân biệt với độ lệch của phần tử được phát hiện trong hệ thống điều khiển vòng kín, tính chính xác của yếu tố phát hiện phản hồi thường đóng vai trò quyết định tính chính xác của hệ thống. Độ chính xác cao hệ thống kiểm soát phải có các thành phần phát hiện chính xác cao như một sự đảm bảo.Khi điều kiện trang web thay đổi, một số thông số kiểm soát của hệ thống nên thực hiện những thay đổi thích hợp, để đáp ứng sản xuất liên tục, đòi hỏi phải thay đổi các tham số biến đổi hệ thống điều khiển nên được thực hiện Trực tuyến.
Mặc dù việc sử dụng các lập trình viên có thể nhanh chóng và dễ dàng thay đổi các thông số thiết lập ban đầu, nhưng các lập trình viên thường không thể cung cấp cho các nhà khai thác trang web để sử dụng.Vì vậy, nên xem xét sự phát triển của các cách đơn giản và hiệu quả khác để đạt được thông số điều khiển biến PLC của thay đổi trực tuyến .Ngoài ra để ngăn chặn điện áp là quá cao để gây tổn hại cho PLC, quyền lực đầu vào bên với một varistor.
Để tránh quá nhiệt, PLC không được phép lắp đặt trực tiếp vào máy biến áp và các thiết bị gia nhiệt khác
các thành phần, và PLC và ổ đĩa servo duy trì một khoảng cách nhất định cho biến tần. Giữ khoảng trống thích hợp giữa các thành phần
để tản nhiệt và cài đặt quạt làm mát trên hộp phân phối.Ngoài ra, để đảm bảo sự an toàn và tính ổn định của hoạt động hệ thống điều khiển, cũng cần phải giải quyết các vấn đề bảo mật hệ thống kiểm soát, chẳng hạn như bảo vệ du lịch hệ thống , tự động phát hiện các thành phần lỗi và như vậy.
Thứ tư, kết luận
Trung Quốc là một công cụ sản xuất máy công cụ rộng rãi và ứng dụng quốc gia, nhưng mức độ áp dụng công nghệ CNC không cao, hạn chế nghiêm ngặt sự cải tiến của ngành công nghiệp sản xuất của Trung Quốc. Các kế hoạch phát triển liên quan liên quan đến trình bày một thách thức nghiêm trọng cho sự phát triển của Trung Quốc công nghệ CNC, cơ hội.Chỉ chọn PLC phù hợp để đạt được hiệu quả định vị lý tưởng.
Như kết quả của việc điều khiển PLC, để nâng cao khả năng chống nhiễu của thiết bị điện, cải thiện độ tin cậy hoạt động của máy, do đó tăng tính linh hoạt của thiết bị và cải tiến thiết bị sử dụng hiệu quả.